随着人工智能（AI）技术持续迭代、应用领域不断拓宽，数据中心面临前所未有的挑战，其中高功率计算需求的压力尤为突出。这一趋势直接推动市场对高性能芯片电感的需求激增，而电感模组化因能显著缩小产品体积、降低损耗，已成为行业未来的发展方向。

对于这类多电感组成的器件，传统测量工艺需配备多台 LCR 仪器，在多个工位分别测量内部单个电感。这种方式不仅机台设计复杂，还存在成本高昂的问题。

传统测量工艺的难点？

1、 需配备多台 LCR 仪器：测量效率与一致性双低

· 多电感器件的每个电感都需单独对应一台 LCR 仪器，测量流程分散，无法实现一体化操作，整体检测效率大幅降低。

· 不同仪器的生产批次、精度偏差可能存在差异，导致同一批次器件的测量数据缺乏统一基准，一致性难以保障。

· 每台仪器需单独进行参数设置、启动运行，操作步骤繁琐，还容易因人为操作差异引发测量误差。

2、机台设计复杂：集成与稳定性面临多重挑战

· 多台 LCR 仪器的物理布局、信号传输布线需单独规划，机台整体结构臃肿，占用空间大，且布线杂乱易引发信号干扰。

· 多设备协同工作时，需解决同步触发、数据交互等问题，任何一台仪器故障都会导致整个测量流程中断，系统稳定性差，后期调试维护难度高。

3、成本高昂：前期投入与长期运营负担沉重

· 高性能 LCR 仪器单台价格不菲，多台采购会直接推高设备初始投入成本，大幅增加项目预算压力。

· 机台占地面积大，需额外投入场地租赁、改造费用；同时多台设备运行需消耗更多电力，长期能耗成本可观。

· 需配备专业人员分别操作、维护多台仪器，且每台仪器都需定期校准、检修，人力与后期维护校准的综合成本居高不下。

面向AI服务器与数据中心的多电感模组高效测量方案

HIOKI日置推出的多路转换器 ZC3001，与阻抗分析仪 IM3570或LCR 测试仪 IM3536的组合方案，凭借高频切换能力、多通道集成设计与精准校准功能，实现多电感器件的单台一体化测量，有效解决传统工艺瓶颈：

1、多通道集成与一致性保障

方案支持最多 10 通道扩展，搭配 IM3536/IM3570 的高精度测量内核，替代传统多台 LCR 的分散式测量模式，简化机台设计与产线布局。通过多路扫描测试软件 CN040可实现单通道独立调零，有效补偿通道差异，确保多电感测量数据的一致性与可靠性。

2、高频高速切换能力

多路转换器 ZC3001最高支持10MHz工作频率，通道切换速度低至 1ms，适配多电感模组的高频测量需求。无需多工位流转，单设备即可完成多通道连续测量，大幅缩短测试周期。

3、简化系统与成本优化

单套方案可完成多通道多参数测量，减少设备投入数量，降低产线空间占用与维护成本。连续测量功能支持按预设条件自动切换测量参数，适配多电感器件的多维度检测需求，提升测试自动化水平。

总结下：这套组合能够实现

→ 机台数量：1 套顶 N 台，不用再堆 LCR；

→ 工位设计：从 “多工位流转” 变 “单站搞定”；

→ 测量效率：切换 + 测量双提速，整体效率翻番；

→ 数据准度：通道一致性拉满，不用反复校验返工。

该组合方案以技术集成化、测量精准化、操作自动化为核心，充分匹配 AI 与数据中心领域对多电感器件的高效测量需求。