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功率分析仪PW8001 Ver2.0

功率分析仪PW8001 Ver2.0

焕新升级!新搭载了用于高频功率损失分析的强大分析功能【功率谱分析( PSA )功能】! 此外,最新版本还具备光口、IEC谐波、闪变等创新功能。
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电池测试仪BT6065,BT6075

电池测试仪BT6065,BT6075

为新一代大容量电池提供高精度OCV/IR检查
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直流高压测试探头P2010

直流高压测试探头P2010

符合CAT III 2000 V 标准的P2010直流高压测试探头。除了高安全性之外,易于使用的外形也使得测量操作更加得心应手。P2010可满足当前和未来的高压测量需求,适用于不断进化发展的光伏设备。
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大容量电池的测量模式转变 汽车Tier1探索运用EIS的测试方法

大容量电池的测量模式转变 汽车Tier1探索运用EIS的测试方法

随着电动汽车(EV)和储能系统(ESS)在全球的普及,人们对锂离子电池的需求正在迅速增长。电池行业领先的汽车Tier1正开始探索采用 EIS*2 测试来确认内阻*1。
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电子式绝缘电阻表IR5051

电子式绝缘电阻表IR5051

支持 2000 V 光伏发电系统测试,发电过程中也能安全地进行绝缘电阻测试。
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电阻计 RM3545A

电阻计 RM3545A

全检的新标杆。高精度判定焊接和连接质量是否合格。在开发电池、电机、电子零件等研发过程中精确测量低电阻值;最新配备1000 µΩ 量程,最小分辨率 1 nΩ。 精度达到了 0.045% rdg。
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接地电阻测试仪FT6041

接地电阻测试仪FT6041

新款接地电阻测试仪FT6041既可测量接地电阻,还可测量大地电阻率。现场适应能力强,现场工作效率高。搭载丰富的测量功能,可根据用途选择合适的测量方法。
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新能源车维保测试套装测试指南

新能源车维保测试套装测试指南

随着电动汽车(EV)的加速普及,销售门店和维修门店对保养、检查和修理等维护工作的需求不断增加。另一方面,近年来电动汽车的电压越来越高,安全维护工作需要采取一些预防措施。 本应用介绍了维保人员安全执行工作所需的电气测试。
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扫描模块机架 ZC2003

扫描模块机架 ZC2003

适用于多电芯测量,保证组合精度。针对多电芯出货检查的高效方案;考虑到阻抗测量的电路设计减少通道之间的误差;采用半导体开关,提供高速切换和免维护;极小的组合影响量,保障准确的测试结果;各通道内置短路保护保险丝。
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对干法工艺正极复合材料中导电剂含量及混合时间差异的考察

对干法工艺正极复合材料中导电剂含量及混合时间差异的考察

如今,锂电池已广泛应用于各领域。传统电极制造采用湿法工 艺,该工艺需将活性物质等分散到水或 NMP 等溶剂中,再涂布至集流体。然而,湿法工艺的溶剂干燥环节需消耗大量能源,其能耗占电池生产总能耗的 40% 左右,同时会排放大量 CO2。
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自动检测耐久性试验中的异常

自动检测耐久性试验中的异常

在产品研发阶段,工程师需通过各类评估测试保证产品可靠性。例如检验产品能否在 -10℃、+50℃等温度环境下稳 定运行,以及遭遇瞬时停电、电压波动等电源异常时是否会出现故障。从品质保证的角度来看,产品必须在长期使用中 保证安全性与品质。为确保这种高可靠性,长期耐久性试验必不可少。
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锂电池的生产与检测:焊接电阻检测

锂电池的生产与检测:焊接电阻检测

锂电池元器件的电极片以及集流体、输出端子是通过激光及超声波等来焊接的。焊接不良的话,连接部分的电阻值就会变高。焊接电阻测量是检测连接部分的电阻从而检验焊接的质量。
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进一步提高锂电池性能

进一步提高锂电池性能

J公司是以亚洲市场为核心、逐步向全球市场扩展的汽车制造商。该公司早期便着手混合动力汽车(HEV)的研发与销售,近年来更顺应全球汽车电动化转型趋势,加大对纯电动汽车(EV)的研发投入。
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通过测量电阻检测焊接质量

通过测量电阻检测焊接质量

如今汽车电动化飞速发展,电池、电机、逆变器已成为不可或缺的核心部件。这些设备工作时会承受大电流,即便微小的连接不良也会导致发热,严重影响产品性能与安全性。其中,电池发热问题尤为突出。在PHEV和BEV的超快速充电过程中,大电流可能因焊接不良导致异常发热,这不仅会缩短电池寿命, 甚至可能引发火灾,因此制造工序中的焊接质量检测至关重要。大型储能系统(ESS)也存在同样的问题。随着可再生能源的普及,ESS的需求持续增长,这类设备的连接 质量与系统的效率及安全性直接挂钩,因此必须具备可长期使用的高耐久性。
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EV用锂电池包组装工序检查

EV用锂电池包组装工序检查

电池的最小单位称为电芯。电芯有圆柱形、方形、软包等多种形状。电芯串联连接后称为电池模组,电池模组串联连接后则称为电池包。此外,也有类似“Cell to Pack”没有模组的电池包。
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多相电机的功率测量方法

多相电机的功率测量方法

在EV及工业设备不断追求高性能的背景下,电机的多相化发展持续加速。传统主流的三相结构逐渐被替代,采用五 相、六相这类多相电机的情况日益增多,其具体应用有望拓展至电动飞行器、自动驾驶EV等领域。
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基于高速波形与多点温度的同步测量优化的电机热设计

基于高速波形与多点温度的同步测量优化的电机热设计

在电动动力总成的开发中,需兼顾高效率和可靠性。电机与逆变器 正朝着小型化、高输出化方向发展,热流密度上升的同时需要抑制冷却 系统的功耗。因此,准确掌握电气损耗如何以热能形式呈现是热设计的 出发点。
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局部放电是什么?

局部放电是什么?

局部放电是电气设备内部发生的微小放电现象。该现象尤其容易在绝缘材料老化时出现,可能对电气设备的性能产生 重大影响。例如,当电机、发电机等电气设备的绝缘材料暴露在高电压下时,就可能发生局部放电。反复发生局部放电会 使得绝缘材料逐渐老化,最终可能导致绝缘击穿,引发设备故障。因此,电气设备制造时,需检测局部放电并仅出厂绝缘 性能优良的产品。同时,定期检查绝缘不良情况也至关重要。
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水力发电站中的甩负荷试验

水力发电站中的甩负荷试验

水力发电站的甩负荷是指发电机的负荷(电力需求)急剧减少的现象。甩负荷通常由输电线路或发电站事故、控制系统故障等引起。当甩负荷发生时,发电用涡轮的转速会急剧上升,存在因振动或叶片损坏导致发电系统受损的风险。此外,若为停止发电而紧急阻断水路,会使水压急剧上升,可能导致水路破裂。水力发电站的涡轮和水路是一个庞大的系统,这些设备的破损可能引发危及生命的重大事故。因此,为防止此类事故发生,需通过甩负荷试验来确保系统的可靠性。
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评估印制电路板应力的应变测量

评估印制电路板应力的应变测量

加工材料时,材料必定会受到某种应力作用。在制造业中,为确保产品质量,避免对材料施加不必要的应力至关重 要。即便必须施加应力,也不应采用可能导致材料破损的加工方法。本文将介绍以应变式传感器为手段,探索合适加工方 法的测量方式。
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EV能量与热管理的理想之选——下一代数据采集仪

EV能量与热管理的理想之选——下一代数据采集仪

在电动汽车(EV)的开发中,能量管理与热管理密切相关。例如,EV空调系统的功率消耗会影响续航里程和性能,因 此降低空调能耗是一项重要任务。为此,准确评估热泵和热回收系统的效率至关重要。不仅需要测量功率消耗量,还要测 量产生的热量,以优化整车的能量分配。
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电动汽车(EV)功率测试:小型电流传感器的成功应用案例

电动汽车(EV)功率测试:小型电流传感器的成功应用案例

日本某大型汽车制造商多年来一直使用HIOKI的高精度电流传感器。但在车内狭小空间中夹持大型电流传感器的作业,始终是其面临的课题。HIOKI日置工程师研发出新型钳形传感器,成功攻克技术难题,实现钳口尺寸缩小 与性能提升的双重突破。在多家厂商参与的评估中,我们的测试团队充分验证了该产品的实际效果。
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示波器与功率分析仪的区别是什么?

示波器与功率分析仪的区别是什么?

功率测量是电气系统评估中不可缺少的要素。示波器广泛用于波形观测、调试和噪声分析,但它并不是为了提供可靠功率分析所需的精度而设计的。在效率评估、标准合规性确认和产品质量保证等场景下,准确的测量至关重要。本文将整理示波器在功率测量中的局限性,并介绍在当今严格测试环境中实现所需精度和可靠性的替代方法。
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CAN数据与实测数据无缝衔接的应用案例:简化RDE试验的能量分析

CAN数据与实测数据无缝衔接的应用案例:简化RDE试验的能量分析

像WLTP(全球统一轻型汽车测试规程)这类基于实验室的标准固然十分重要,但它们无法全面捕捉车辆在现实世界的所有表现。唯有实际行驶排放测试(RDE)以及电动汽车的实际行驶电耗测试,才能揭示车辆在诸如城市交通拥堵、长途高速路行驶、山路爬坡等实际行驶条件下的性能以及对环境的影响。
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安全高效地进行电动汽车续航里程测试(WLTP、SAE J1634)的方法

安全高效地进行电动汽车续航里程测试(WLTP、SAE J1634)的方法

汽车工程师该如何缩短认证测试时间、降低作业风险,并符合WLTP、EPA、SAEJ1634 标准?本文将介绍 HIOKI日置的功率分析仪如何提供创新的测量方法,通过实时结合 CAN 总线的电压数据和电流传感器输入,省去“危险的高压接线”和“测量后的运算”,从而大幅提升认证测试的效率。
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ESS的关键设备 ——DC-DC 转换器的“效率提升 0.1%”该如何测量?

ESS的关键设备 ——DC-DC 转换器的“效率提升 0.1%”该如何测量?

随着AI和云计算服务器的迅猛发展,全球数据中心的用电量已达到前所未有的规模。在超大规模设施中,有时年电费支出甚至超过数十亿日元。为减少这种环境负荷并降低运营成本,数据中心正在加速引入可再生能源及实施节能策略。在此进程中,ESS(储能系统)备受关注。ESS不仅被作为应急备用电源使用,还承担着以下多种重要职能。
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HIOKI日置的“测量技术”,保障创新品质,保障安全和更美好的未来

HIOKI日置电机,创立于1935年, 是全球电气测量行业的领跑者。

日置(上海)测量技术有限公司是日置电机在中国的跨国总部,目前旗下设有日置(上海)科技发展有限公司,以及日置(上海)测量仪器有限公司,并在北京、广州、深圳,成都等设有分公司及事务所。

HIOKI日置中国成立满16年,全面负责日置测量仪器在中国的销售、技术支持和售后服务,主要产品涵盖半导体自动化检测设备类、现场测试仪表如万用表和钳形表类、 记录仪数采类、电池测试仪、LCR/阻抗测试仪类、功率电能质量分析仪类、安规测试仪类、电流传感器类等等, 服务中国轨交地铁、电池、新能源汽车、光伏储能、氢能燃料电池、半导体和电子、高校科研等众多行业,助力高速发展的中国制造业实现创新研发和品质提升。

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