电池模组 / 电池包不得在绝缘性能不佳的情况下出货。然而，在实际生产现场，由于引线断裂、探针接触不良等因素，即使电流完全未流通，直流耐压测试仪仍可能判断“无漏电流 = 没问题”，误判合格 (False Pass)。如此一来，则有可能导致检测末端高成本的返工、出货后的更换召回问题，同时也会增加现场的安全事故风险。

直流耐压绝缘电阻测试仪 ST5680A 针对上述问题，搭载了在不延长节拍时间的前提下运行的接触检查功能，从而实现在维持生产速度的同时保障“可靠的 Pass 判定”。

与单电芯相比，电池模组 / 电池包具有以下特点 ：

• 多个电芯及各种元器件的高附加值组件

• 已经过大量组装与检测工序，单台投入 ( 材料、工时及时间 ) 较大

• 缺陷发生时的更换与返工负担较大，且影响范围广泛

因此，在电池模组 / 电池包工序中出现误判合格 (False Pass) 会导致以下后果 ：

• 最终检验后的复杂且高成本的返工

• 现场出货后的换货 / 召回

• 对制造商的安全、质量品牌形象的损害

传统的解决方案通常采用以下方法 ：

• 将良品 DUT 中最低流过电流值设定为下限电流，并以此作为连接确认的依据。

• 增加电阻计等外部设备，单独设置工序以检查探头与被测件的接触状态。

• 测量绝缘电阻，若测得数值低于开路状态时的值，则判定接触良好。

然而，这些方法存在若干问题 ：

• 节拍时间增加导致吞吐量下降

• 设备及维护成本上升，系统复杂度提高

此外，针对本身漏电流极小的高绝缘产品，仅凭电流判别“绝缘良好”与“未接触状态”较为困难，可靠性与效率之间的权衡问题尤为突出。

而 ST5680A 采用了一种消除该权衡取舍问题的方法。

ST5680A 在直流耐压及绝缘电阻测试的工序流程中，实施基于电容量的接触检查。

流程示意图

1. 停止施加直流高电压后，为保障安全必须对 DUT 进行放电 ( 这是直流高电压测试的必要流程 )。

2. 对放电过程中的电压衰减进行时序追踪。

3. 根据该时刻的时间常数，计算测量端子间的电容量。

4. 当计算出的电容量低于用户设定的阈值时，判定为接触不良( 连接未成立 )，并显示“Contact Error”。

特点

• 利用原本必需的放电工序，无需额外增加节拍工时。

• 即使对于漏电流极小的高绝缘被测对象 (DUT)，也能以电容量作为评估连接状态的指标。

• 能够检测探针接触不实、引线断线等传统电流判定易遗漏的接触不良 ( 连接未成立 ) 情况。

通过抑制因接触不良导致的误判合格，让判定结果更准确地反映“合格 = 绝缘良好，且连接状态正常”。

ST5680A 的接触检查功能设置简洁，便于现场操作人员轻松掌握与使用。

1.接触检查功能设为开启

• 菜单 ：[ SET ] → [ COMMON ] → STATE = ON

• 此后，目标测试的放电阶段将自动执行接触检查。

接触检查功能的开启／关闭

2.在无负载状态下记录偏移值（补偿值）

• 在未连接 DUT 的情况下打开 [ ADJ ] 画面。

• 测量治具•线缆等测试系统自身的电容量，并作为偏移值 ( 补偿值 ) 记录。

• 在实际判定过程中，“接触检查时测得的电容量偏移值”将作为补偿后的容量值使用。

补偿值的获取

3.设置电容量的阈值

• 菜单 ：[ SET ] → [ BASIC ] → [ C.CHECK ]

• 在接触良好的状态下执行测试，并确认补偿后的容量值。

• 将阈值设置为比该值略低的水平。

判定逻辑 ：

补偿后容量值≥阈值，接触良好 ( 电容量监测 ：CONTACT x.xn F)

补偿后容量值＜阈值，接触不良 ( 电容量监测 ：CONTACT ERR x.xn F)

通过此方法，可在允许正常波动的前提下，准确地仅有效检测出真实的接触不良。

用于接触检查判定的电容量阈值设定

4.按照正常流程执行测试

• 按照正常流程执行直流耐压测试 / 绝缘电阻测试。

• 在测试及放电过程中，屏幕上将显示测量得到的电容量。

• 系统内部会从测量的电容量中扣减偏移值，将补偿后的容量值与阈值进行比较。

• 当直流耐压测试 / 绝缘电阻测试结果判定为合格时，若由于探针悬空或引线断线等原因导致补偿后的容量值低于阈值，则判定显示区会显示“UPPER LOWER FAIL”，以明确提示操作员存在误判合格的异常情况。

由于设置内容可保存在主机中，因此在同一规格电池模组 / 电池包的反复测量、特定型号的量产启动 / 多线展开等场景下，亦可凭借高再现性迅速启动。

通过接触检查功能进行的测量（耐压测试）

通过将接触检查整合进直流耐压测试流程，ST5680A 为电池模组 / 电池包生产与质量保证带来了以下价值。

误判合格的抑制

• 减少由引线断线及探针接触不良引起的误判合格 (False Pass)。

• 由于合格判定在“绝缘性能”和“连接状态”两方面的结果支撑下得出，因此测试结果的可靠性得以提升。

减少检验流程中的返工作业

• 有效降低存在绝缘缺陷的电池模组及电池包通过直流耐压测试工序的概率。

• 抑制最终组装后复检与复组装等工序的返工，有助于促进生产线稳定运行和节拍维持。

出货后风险的最小化

• 降低由绝缘不良引起的现场故障、出货后更换及召回风险。

• 助力提升安全性要求高的应用的可靠性及品牌价值。

在维持生产效率的前提下进行接触确认

• 借助现有的放电工序，无需专门增加用于接触确认的节拍工时。( 实际节拍为零 )

• 可减少外接电阻计及专用接触检查器，完善高电压辅助测量相关的安全管理并降低操作负担。

整体系统成本的降低

• 通过减少附加测量仪器和工序，控制设备投资及运营成本。

• 通过将连接状态确认 ( 接触检测 ) 功能集成至 ST5680A，简化检测线设计，减少故障的发生

对于电池模组 / 电池包等高附加值产品，直流耐压测试中的误判合格不仅增加了返工成本，提高了出货后更换和召回的风险，还带来了安全隐患。

ST5680A 直流耐压绝缘电阻测试仪通过将接触检测功能集成到直流耐压测试流程中，可以同时实现以下目标 ：

• 减少因接触 ( 连接 ) 不良导致的误判合格

• 提升电池模组及电池包的安全性与可靠性

• 降低检验流程中的返工及出货后的风险• 在保持节拍时间的同时确保高吞吐量

• 降低整个检验线的综合成本

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针对电池模组 / 电池包直流耐压测试的可靠性提升方案及其在工厂生产线中的具体应用方法，如需了解相关内容，欢迎拨打 400-920-6010 与我们取得联系。

在确认当前测试条件及生产线配置后，我们将为客户提出最合适的解决方案。