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自动检测耐久性试验中的异常

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耐久性试验 :品质保证的必备环节

在产品研发阶段,工程师需通过各类评估测试保证产品可靠性。例如检验产品能否在 -10℃、+50℃等温度环境下稳定运行,以及遭遇瞬时停电、电压波动等电源异常时是否会出现故障。从品质保证的角度来看,产品必须在长期使用中保证安全性与品质。为确保这种高可靠性,长期耐久性试验必不可少。

耐久性试验的潜在课题

在耐久性试验中会将动作重复 1 万次或连续运行 1 个月等来观察波形。工程师逐一评估每个波形的工作负担大且效率低下。测试繁忙时,往往只能采取“每 100 次试验抽检一次”或“仅抽检首尾”的方式, 大幅增加了遗漏未知缺陷的风险。部分工程师会选择保存全部波形数据后续分析,但这需要耗费大量的时间与精力。

HIOKI 日置存储记录仪 MR8848 搭载的波形判定功能可解决耐久性试验中的各类问题。


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通过波形判定高效检测异常

以观测电源启动时产生的脉冲波形为例。

在耐久性试验中,同类波形会反复出现,肉眼识别异常波形的难度极高。



此时,MR8848 的波形判定(区域判定)功能便可大显身手。该功能支持预设合格波形的判定范围(区间),落在区间内的波形判定为合格(GO),超出区间的波形则判定为不合格(NG),且可仅将不合格的波形数据保存至存储介质(SD 卡、 U 盘、内置 SSD)。异常发生次数从保存的文件数量中一目了然,根据文件保存时间还能确定异常发生的具体时刻。此外, 还可读取保存的波形数据,分析异常波形。借助波形判定功能,耐久试验得以高效、可靠地推进。


正常情况下


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异常时


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波形判定功能的使用方法

MR8848 可通过“Area Creation Screen(区域创建界面)”设置用于波形判定的“Judgment area(判定区域)”。

(本案例所用为英文操作界面,实际可根据需求设置语言)


1. 测量合格品波形

测量合格品的波形,将其作为判定区域的基准。
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2. 将波形判定功能设置为“Out(关闭)”

在状态界面中,将“Waveform Judge(波形判定)”设为“Out(超 出)”,并通过“Edit(编辑)”进入区域创建画面。
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3. 读入波形

读入合格品波形,设置判定区域的基准。
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4. 生成判定区域

使用“Zoom in(放大)”指令,将合格波形向上下左右方向放大, 生成判定区域。
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此外,也可用图形指令“Line(直线)”“Rectangle(矩形)”“Circle (圆形)”绘制判定区域。
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5. 保存区域并退出

保存已创建的判定区域,退出区域创建界面。判定区域会显示在波形界面中。
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6. 执行判定

按下 START 键启动测量,系统将自动执行波形判定。


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总结 :MR8848 实现高效可靠的耐久性试验

在产品研发与品质保障中,耐久性试验中的动作确认必不可少。但长期试验与肉眼确认会给工程师带来极大负担。 MR8848 标配波形判定功能,可有效解决上述问题。为提升耐久性试验的效率与可靠性,请您选用 MR8848。


更多产品详情,请浏览 HIOKI 日置官网产品页面。有关样机演示、应用案例的咨询,请致电 HIOKI 日置全国咨询热线 400-920-6010。

使用的设备

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存储记录仪 MR8848


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