确认焊接过程中的电流波形是客观评估电弧焊接品质的一大要点。焊接电流中断或未达到额定电流都有可能导致焊接不到位，因此可通过与合格品焊接电流波形的差异来确认焊接工序是否妥善进行。

本应用案例将为大家介绍焊接时电流测量的步骤和合适的测量仪器。

如下所示为使用HIOKI日置的存储记录仪，对电弧焊机进行简单且安全的电流测量及记录的步骤。

1. 将电流传感器连接到安装于存储记录仪主机上的电流单元端子。

2. 将电流传感器夹在连接焊接部件与焊机的接地侧电缆上。

在焊接时，电缆会流过数十安培到数千安培的大电流。通过分流电阻直接输入存在危险，但如果使用钳式电流传感器，只需夹在电缆外皮上即可安全快速地进行测量。

3. 设定存储记录仪的输入量程、测量速度、记录长度等必要项目，准备就绪后进行焊接。通过触发功能设置记录开始条件，即可通过焊接开始的时间点，高效地记录所需的数据。

高速采样、大容量内存的优点是可以长时间监测不知道何时发生的异常现象，同时放大捕捉到的波形的时间轴，掌握更详细的状态。

通过捕捉短路时、发生电弧时瞬间的焊接电流中断，可确认焊接未充分完成。

在焊接机器人产线中，存储记录仪的波形判定功能对工序品质管理来说非常方便。将偏离预先设定区域的情况判定为异常，通过停止生产线或检测不良品，可防止不良品流入下一工序。此外，基于数据自动保存，还可以反映在焊接工序中的可追溯性。

对于焊接电流的波形测量，存储记录仪和钳式电流传感器的组合是最合适的。

· 焊接电流是短路及电弧放电等瞬时变化电流的连续，为尽可能抑制飞溅也需要控制瞬时电流。而存储记录仪就能可靠地测量到这样的高速现场。

· 存储记录仪获取的数据可保存在内部SSD、U盘或存储卡中，还可通过LAN传输到服务器。

· 有丰富的电流传感器可供选择，响应速度快、测量范围覆盖小电流到大电流。特别是与分流电阻相比，对上升沿波动的抓取抗干扰能力更强，能够更安全地测量。

· 存储记录仪具备多种触发功能，可记录异常电流波形，如低于额定值的电流输出、时序的偏差、产生的干扰等。

如果在触发启动后开始记录，则可能会错过触发之前的重要现象。因此，能够捕捉到触发前现象的存储记录仪非常有用。

通过“预触发功能”可以记录触发前后的情况，从而进行多角度的分析和评估。

使用设备的组合示例

主要使用设备

记录仪：存储记录仪MR8848

输入单元：3通道电流单元U8977 x 1

电流传感器：AC/DC电流探头CT6845A x 1

※上述为组合示例，根据测量对象，输入单元、电流传感器的推荐产品会有所不同。

需根据测量用途、测量对象的额定值选择合适的输入单元、电流传感器。

※注意事项

请勿直接测量焊机的输出电压。根据焊机的种类，有施加高频或高压的类型(TIG焊接机等)，可能会损坏测量仪器。

HIOKI日置可提供相应的记录仪及交/直流、高灵敏度/宽频等丰富的钳式电流传感器，可满足客户解决问题的需求。

· 通过搭配使用高速采样的存储记录仪及高灵敏度直流电流传感器，可诊断电弧焊接的品质并确保可追溯性。

· 在焊接机器人的产线中，通过多通道同步测量还可进行焊接电流、控制信号等各参数之间的相关性确认，对于故障预

防和分析极有帮助。

有关样机演示、应用案例的咨询，请致电HIOKI日置全国咨询热线400-920-6010。