在光伏发电设备朝着高压化方向飞速发展的当下，测量工作面临着诸多严峻挑战。狭窄的线缆空间让测量工具难以施展，交直流判断的繁琐流程影响工作效率，而高压大电流的测量需求又对仪器的性能提出了极高要求。在此背景下，我们隆重推出适用于测量光伏高压设备的专业钳形表 CM4375-93，专为解决光伏高压测量难题而生。

高压化会带来哪些 “特殊安全风险”？

光伏发电的高压化（尤其是直流高压）与传统低压系统相比，对检验人员的威胁呈指数级上升，核心风险有三点：

◾ 触电伤害更致命

人体安全电压（直流DC）通常认为是 60V 以下，而光伏高压系统的电压（如 1500V 直流）远超这一阈值。更危险的是，光伏系统多为直流高压：直流没有过零点，一旦触电，电流会持续通过人体（交流电流会随周期过零短暂中断），且直流电弧的能量更高、更难熄灭，可能导致皮肤灼伤等严重后果。

◾  “误判无电” 的风险陡增

光伏系统存在 “电容储能” 特性：即使断开主开关，电缆、汇流箱等部件仍可能存储大量电荷（尤其是高压系统，电容容量更大），形成 “残余高压”。若检验人员误判系统已断电（比如用低压仪器测量时显示 “零”，但实际存在残余高压），直接接触设备会瞬间触电。

◾ 绝缘击穿风险更高

高压会导致空气、绝缘材料更容易被 “击穿”（形成导电通道）。例如，在潮湿环境中，1500V 直流可能在几厘米的间隙内击穿空气产生电弧，而检验人员若手持不符合高压要求的仪器，可能因仪器绝缘失效引发电弧灼伤或触电。

为什么 “更高电压测量能力的仪器” 能保护安全？

根据光伏电池组件安全合格标准(IEC 61730-1)，光伏组件被视为过电压分类 III，需要测量分类III 的测量仪器。通过使用与测量类别相匹配的测量仪器，可以保护人员和设备避免触电和灼伤等严重事故。

◾ 绝缘性能适配高压场景

高压测量仪器的探头、线缆、主机外壳需采用耐高压绝缘材料，并设计足够的 “爬电距离”（绝缘表面电流路径长度）和 “电气间隙”（空气间隙距离）。例如，测量 1500V 直流的仪器，其绝缘强度需能承受至少 2 倍额定电压（即 3000V 以上）的耐压测试，确保在正常测量时，高压不会通过仪器传导至人体。

◾  抗风险强度高

当前主流光伏系统电压已升至 1500V DC，部分项目探索 2000V 方案。高压系统的瞬态过电压能量更高，例如 1500V 系统的浪涌电压可达 10,000V，远超普通低压设备的耐受极限。而分类III 2000V 的测量仪器能够承受类似以上10倍于额定电压的冲击。

◾ 有效规避残余电风险

光伏组件具有电容效应，即使断开主开关仍可能存储残余电荷。CM4375-93具备残余电检测功能，避免误判无电导致的触电事故。

支持CAT III 2000V  CM4375-93赋能光伏高压的安全测量

◾ 纤薄的钳口设计

在光伏设备复杂的线缆布局中，常常存在诸多狭窄区域，传统钳形表因钳口粗大而无法进入，导致测量工作受阻。而 CM4375-93 的纤薄钳口能够轻松深入这些线缆狭窄处，让以往难以进行的测量工作变得简单高效，极大地节省了测量时间，提高了工作效率。

◾  自动判断交直流

在光伏高压设备测量过程中，区分交直流是基础且关键的步骤，传统测量工具需要人工进行切换判断，不仅操作繁琐，还容易出现误判。CM4375-93 能够自动精准判断交直流，省去了人工切换的麻烦，减少了操作失误的可能性，让测量人员能够更专注于数据的获取，显著提升了测量效率。

◾ 测量范围大

最高1000A，能够满足光伏高压设备大电流的测量需求。当用于光伏面板的开路电压检查时，最高可测 DC 2000V，完美适配当前光伏高压化趋势下的电压测量要求，为测量的准确性和可靠性提供了坚实保障。

◾ 支持无线传输

CM4375-93可以将测量值轻松传输至智能手机或平板设备中，并且测量数据能够直接传输至使用 Excel® 制作的表格中，极大地简化了数据记录和整理的流程。工作人员无需再手动记录数据，减少了人为记录错误的概率，提高了数据管理的效率。此外，通过配套软件 GENNECT Cross，可进行 1～30 次的谐波分析，为深入了解光伏设备的运行状态、评估设备性能提供了全面且精准的数据依据。

CM4375-93 专业钳形表的推出，无疑为光伏高压设备测量领域带来了全新的解决方案，为光伏行业的检验人员、设备维护人员等从业者提供极大的便利，助力光伏产业的安全、高效发展。