新能源车汇流排的多点焊接电阻测试

某集成商客户，是业内技术领先的电力电子器件和集成系统供应商，企业已成立20余年，人员规模超过1000人，在国内外拥有十余家子公司。其创新技术成果在新能源发电、智能电网、电动汽车、轨交以及工业控制等领域的电力系统各个环节获得广泛应用。

Q:新能源车在进行快充或瞬间加速时，电池和电机回路将承受数百甚至上千安培的电流。汇流排焊点是电流的必经之路，如果接触电阻偏大，会产生剧烈发热，进一步氧化焊点、致其电阻变大。因此我需要一款高精度的电阻测试设备来评估焊点的接触电阻。

A:为避免形成“电阻增大→发热加剧→电阻更大”的恶性循环，需要对汇流排焊接质量进行严格评估。推荐使用电阻计RM354X系列进行汇流排的焊点测试。

Q:焊接刚结束时，焊点处于高温状态，电阻值会显著偏大，需要进行数十分钟的冷却后才能够测量到稳定的电阻值，是否有无需等待冷却的测试方案？

A:电阻计RM3546重新定义焊接质量检测，使用A-OVC功能对刚焊接完成的高温测试点位进行温度补偿，最大程度上降低了温度对电阻的影响，有效提高产线测试效率。

Q:因汇流排焊接点位较多，考虑产线节拍，我还希望能够实现多点快速测量，并针对测试电阻值进行合格与否的判定，判定结果直接上传至上位机。

A:使用电阻计RM3546-2搭配多路转化器单元Z3003可实现4端子至多21通道的高速扫描测试，支持自定义各通道测量速度、量程和比较器上下限，使用多通道扫描功能时，每一枚Z3003的4端子10通道扫描时间从输入至判定结果输出最快仅需300ms。

电阻计RM3546

适用于电池包/模组生产线焊接质量检测的低电阻测量，以1nΩ分辨率的超高精度测量，精准捕捉焊接质量的细微差异。最高DC60V的过压保护功能，防止因误接线或误触损坏测量仪器，TC功能在焊接后的高温状态下也能实现稳定测量，缩短生产节拍，OVC功能在温度变化剧烈的环境中能保持测量值的稳定性。

RM3546

多路转换器单元Z3003

4线式10ch、2线式12ch的扫描测试单元，单台主机可安装2枚。

Z3003

焊接完成后测试点温度快速冷却，电阻值亦随之下降，为了排除温度对焊接电阻测试带来的影响， RM3546的A-TC功能通过持续测量非焊接部位的电阻值获取该区域的温度系数，计算出参考温度，进而实现补偿。

实测电阻600.png

实测电阻值和使用A-TC补偿后的数据差异

测试结果

测试结果600.png

使用客户自制测试治具，打开A-TC功能并设置比较器上下限，准确对每个通道的电阻值进行判定，有效提高了产线中的汇流排的生产节奏。

*对于每次测试位置和按压力度不一致造成的困扰，可与日置联络，针对您的被测物定制专用测试治具。

CN107

焊接电流对焊接电阻带来的影响下图中展示了使用10kA以及12.5kA电流进行焊接后，两个焊点的焊接电阻测试，发现二者差异约为7.3μΩ，通过日置电阻计精准测试焊接电阻，助力焊接工艺的不断提升。
在自动化系统/产线中使用多通道扩展测试方案适配电阻计/电池测试仪/直流电压计的扫描模块机架SW1001/1002，插入扫描模块可大幅拓展通道数，良好适配多种自动化测试场景。